坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。新水泥基础浇制后切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m为一方块切割，若分板块浇制的板块间切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不回导致基础地方开裂）。1、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40-50mm磨成斜口深3mm，使温度缝表面成“V”型，（各40-50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。2、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8左的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。测量地面含水率的方法：晴天时用45cm×45cm透明塑料薄膜以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8以下方可施工）用防水底涂滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>
）用防水底涂滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（4、填缝：底涂固化后，用填缝胶外加20的石英砂（70-120）和1的水，混合均匀之后，再用工具把填缝胶灌进伸缩缝，把“V”型槽填平。5、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用跑道面漆加石英砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用胶层薄涂一道于积水处，再用防水底涂加40-70目砂按1：6-8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂胶层作用是为修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>
5、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用跑道面漆加石英砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用胶层薄涂一道于积水处，再用防水底涂加40-70目砂按1：6-8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂胶层作用是为修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，按新水泥基础要求切割温度缝。若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（＞40mm厚）或水泥混凝土（＞50mm厚）铺设找平基础。基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6-8mm，按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm的把缝表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，直接用填缝胶填平即可。表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现像，压实密实度不少于95，在中型碾压机压过后，无显着轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm，平整度合格率大于90，有一定排水坡度，泄水。新沥青基础自然养护不少于28天，使沥青中高沸点挥发物挥发完全，硅PU材料与基础有良好的粘结.1、清洗: 用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗干净，清洗后的基础应无脏污物及浮松杂物。清洗时要标好积水位的标识标记。2、找平: 用封底乳液按：封底乳液：水泥：石英砂（70-100）=1：1.5:1.5（重量比）或者封底乳液：水泥：石英砂（70-100）=1：2:2（重量比）比例搅拌均匀（可加水调节施工稠度），用胶刮板刮涂于基面，要求把基面的空隙填平，密封，干固后没有，表面平整，不影响后面施工。
二．透气层摊铺1.滚涂胶水在做完防水处理的基础上滚涂胶水，胶水用30的稀释剂开稀之后滚涂，是为了加强颗粒与基础的粘结力。2.透气层配料准备1.施工时要清点所有材料的品种及数量，列出清单。材料包装有破损，应及时处理以免浪费。2.检查电子称、摊铺机、喷涂机、搅拌机等机械设备是否运正常，发现问题及时修理。3.按照配方要求配料，计量准确无误，当发现材料进水或异常情况应立即停止使用。4.检测现场及环境的温度、温度，按配比材料及施工工艺铺设小样试验，确定催化剂加入量调整。（地面温度 10 以上45以下，湿度75以下）。3.铺设透气层胶粒1.专人定位控制原料并加强协调指挥，把粒径为胶颗粒与胶水按比例加入搅拌机中搅拌。确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。原材料倾倒顺序：胶粒胶水胶粒；搅拌时间：3分钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。2.摊铺机铺设胶粒时，根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。并把摊铺机预置在铺设起始位置。铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。用运料车将混合胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。4.基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始铺设。机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。修边人员来回检查边沿，发现新铺设料的层面已固化的混合料，立刻将该处的多余料去除，如低则将该处补足至固化混合料面；在摊铺一小段后应派人测量胶粒的实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。5.在机器铺设同时，对刚铺好的胶层，安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。6.对刚铺好的胶层，用水平尺测量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修补，直到达到要求为止。对于无法使用摊铺机的角落等地方，手工铺设。7.操作人员根据现场的情况变化准确的做好调整，修边人员及时迅速的修边，厚度、平整度保持一致。一幅铺完，铺第二幅时注意接头，要求处理平整基本无痕迹。当直道与弯道交接的地方应休取正确有效的施工方法进行摊铺，使直道各弯道迅速有效的交接好。施工接头要求选择短，摊铺过后基本无高低不平，平直美观，有牢度。8.边缘处理塑胶边缘处应向下包转宽1cm，深2cm的沟槽，使塑胶牢固地与地基结合在一起。9.活动盖板处理对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案，取得甲方同意然后施工。施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐，不可用软质的东西，做工要精细。10.清洁工作当日施工任务结束后，应立即清洗机械和维护保养设备，以确保第二天能正常施工，做好场地卫生，保持场地清洁。已混合好未使用完的材料应全部报废，并用的垃圾袋装好，按规定处理。三．面漆喷涂1.透气层铺完一到两天后（喷涂机可上去操作时）进行面喷，面喷分二次，注意次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可面层均匀一致。2.次喷涂时，将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进行面喷，次喷涂用量控制在 0.6kg /㎡，要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边的卫生保护工作。3.次喷完固化后进行第二次喷涂，要求喷的方向与上次喷的方向相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔，面喷严格控制用量，约在0.4 0.6kg /㎡。喷涂时注意周围环境的保护工作，必要时要用彩条布遮挡。四．划线.跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点、依国际田联IAAF规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数有湿度校正直，并用测距仪复测。2.各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用划线机专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷的使用及喷射角度以线条平直、浓淡一致、清晰。3.标线材料要采用划线漆，具有抗磨损、接着力强、不变且明亮的优点。五．竣工验收1.塑胶面层铺设完工后，画出竣工图，编制工程竣工报告；2.施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁，必要时要将场地周边绿化美化。3.由甲、乙双方组织有关单位进行验收。六．注意事项1.透气层摊铺注意事项1.下雨：如果透气式塑胶跑道摊铺施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的透气式跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中，当垃圾处理掉。2.刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。3.停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。2.喷涂面漆注意事项1.刮风：如果喷涂过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、喷涂工序，如发现有杂物刮至未固化之面层上，应立即清除。2.停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知喷涂工做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。3.其他注意事项1 配比正确，搅拌均匀；2 附加原料不含水分，以免鼓泡；3 施工场地不潮湿，如施工场地是水泥地面，不能反沙；4 保持容器完全密封，远离潮气。5 如果中间弹性层有起鼓，起泡的情况，要把起鼓，起泡处挖开重新补好才可以喷面。6 如果施工期间下雨，要等施工基面晒干之后才可以进行下一步的施工。7.如果场地未铺草坪，可用未用完的材料做一块底板，大小是放在跑道上能让小车走过就可以，目的的在以后铺草坪的时候，有大量的东西要用小车运进去，不让小车压坏跑道。8.边缘处理要用细线放好样，精心修理，不能有弯曲的感觉。9.用水准仪全面测量平整度，通过全面分析，综合全场情况，确定施工厚度方案。10.拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹，发现后要用美工刀细致修平。11.现场防护要仔细，特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失，否则会在场地留下重大缺陷。如果出现这种问题，就只能切除重做，不能给喷涂带来任何问题。12.如果旁边有施工队伍在同时施工，可能会在我们的底层上带来很多脏物。施工完成后，对场地进行清洗，然后进行必要的防护，以防止被再次污染。
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